تجهیزات ابزار دقیق

اجزاء
این علم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترلی از طریق عملگرها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل هستند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.

اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای کنترلی مختلفی در صنایع اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما.
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و...
کنترل کننده ها:
در تاریخ علم ابزار دقیق، دوره های خاصی را ذکر کرده ایم که در طی آن سازها دقیق تر و خودکار می شوند. قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و از طریق عوامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی، استفاده از عوامل انسانی به طور چشمگیری کاهش یافت.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، دستگاه ها به راحتی کنترل شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر دریافت می کنند و مطابق با آن سیگنال عمل می کنند. از جمله دستگاه های خروجی اصلی می توان به شیرهای کنترلی و موتورهای الکتریکی اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری یک پارامتر استفاده می شوند. دارای سنسور ابزاری برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و آن را به مبدل می رساند و پس از آن مبدل این مقدار را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که می تواند از طریق شبکه ارتباطی منتقل شود.فرستنده:
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا امکان ارسال سیگنال در فواصل طولانی را فراهم کند. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند مقادیری داشته باشد.
رانش صفر: مقدار خروجی در نقطه صفر با زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی کنتور در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: تجهیزات در عمل دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص هستند. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد.دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: نتیجه حاصل از به دست آوردن یک مقدار در هنگام اندازه گیری یک کمیت در شرایط ثابت تکرارپذیری نامیده می شود.
Range Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.
تجهیزات ابزار دقیق
شما به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با ابتدایی ترین و مهمترین تجهیزات ابزارآلات آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب را برای هر پروژه ای انتخاب کنید. از جمله این امکانات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فلومتر
سطح سنج
دماسنج
فشارسنج
فلومتر
ارتفاع سنج
کنترل کننده ها
لودسل
آنالایزرهای گاز
متر غلظت
کاربرد لوازم خانگی در صنایع مرتبط
امروزه وقتی نوبت به اجرای یک پروژه صنعتی می رسد، تقریباً غیرممکن است که از ابزار دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا فرآیندها را کارآمدتر و کمتر خطا کنند.

ابزار دقیق در صنعت نفت و زیرشاخه ها
صنایعی که محصولات آنها مایع است معمولاً از خطوط لوله برای حمل و نقل استفاده می کنند.آنها همچنین سیستم خود را برای ذخیره سازی در مخازن و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول دارند.

به عنوان مثال عبور نفت از خطوط لوله انتقال، سطح مخازن ذخیره یا فشار گاز داخل مخازن اجزایی هستند که برای آنها به ابزار اندازه گیری دقیق نیاز داریم. زیرا کوچکترین خطا در اندازه گیری آنها باعث ضررهای هنگفت می شود.

ابزار دقیق در صنایع، معادن و سیمان
صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای خود استفاده می کنند. به عنوان مثال در اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری دبی خروجی مایعات و ضایعات و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی، می توان به وفور از ابزار دقیق استفاده کرد. .